Фарқи байни коркарди CNC ва чопи 3D чист?
Чопи 3D чист?
Чопи 3D раванди эҷоди объектҳои сеченака бо истифода аз модели рақамӣ мебошад.Он тавассути қабати пайдарпайи маводҳо, аз қабили пластикӣ ва металлӣ анҷом дода мешавад, то объекте бо ҳамон шакл ва андозаи модели рақамӣ эҷод карда шавад.Чопи 3D бартариҳои зиёдро пешкаш мекунад, аз ҷумла вақти зудтари истеҳсол, хароҷоти камтар ва талафоти камтари мавод.Он дар солҳои охир бештар маъмул гаштааст, зеро он ба одамон имкон медиҳад, ки аз тарҳҳои худ объектҳоро зуд ва осон созанд.
Чӣ асткоркарди CNC?
Коркарди CNC як намуди раванди истеҳсолист, ки асбобҳои мураккаби аз ҷониби компютер идорашавандаро барои шакл додан ва ташаккул додани маводҳо ба объектҳои дилхоҳ истифода мебарад.Он тавассути роҳнамоии ҳаракатҳои дақиқи асбобҳои буриш дар рӯи рӯи замин бо мақсади буридани мавод барои эҷод кардани шакл ё ашёи дилхоҳ кор мекунад.Коркарди CNC метавонад ҳам барои равандҳои subtractive ва ҳам изофа истифода шавад, ки онро як усули универсалӣ барои эҷоди қисмҳо ва маҳсулоти мураккаб месозад.Коркарди CNC аксар вақт дар истеҳсоли қисмҳои металлӣ истифода мешавад, аммо инчунин метавонад бо дигар маводҳо, аз қабили ҳезум, пластикӣ, кафк ва композитҳо истифода шавад.
Фарқи байни коркарди CNC ва чопи 3D?Афзалиятҳо ва нуқсонҳои онҳо чист?
Коркарди CNC ва чопи 3D ду раванди гуногун мебошанд, ки барои сохтани қисмҳои ҷисмонӣ аз тарҳи рақамӣ истифода мешаванд.Коркарди CNC раванди буридан ва шакл додани мавод бо асбобҳои аз компютер идорашаванда мебошад.Он одатан барои истеҳсоли қисмҳои хеле дақиқ ба монанди имплантатсияҳои тиббӣ ва ҷузъҳои аэрокосмосӣ истифода мешавад.Аз тарафи дигар, чопи 3D технологияи истеҳсоли иловагиро барои сохтани объектҳои физикӣ аз файли рақамӣ қабат ба қабат истифода мебарад.Ин шакли истеҳсолот барои эҷоди прототипҳо ё қисмҳои мураккаб бидуни ниёз ба асбобҳои махсус бузург аст.
Афзалиятҳои коркарди CNC дар муқоиса бо чопи 3D:
• Дақиқӣ: коркарди CNC назар ба чопи 3D хеле тезтар ва дақиқтар аст.Ин метавонад истеҳсоли қисмҳои мураккабро бо таҳаммулпазирии сахт осонтар кунад.
• Давомнокӣ: Қисмҳое, ки тавассути коркарди CNC сохта шудаанд, аз сабаби сифати баланди маводҳои дар ин раванд истифодашаванда маъмулан пойдортаранд.
• Арзиш: коркарди CNC аксаран барои аксари барномаҳо аз чопи 3D камтар арзиш дорад, зеро хароҷоти ками марбут ба асбобсозӣ ва коркарди мавод.
• Суръати истеҳсолот: Мошинҳои CNC метавонанд бо суръати хеле тезтар қисмҳо истеҳсол кунанд, зеро қобилияти онҳо дар 24/7 кор кардан бидуни ниёз ба назорат ё нигоҳдории доимӣ.
Камбудиҳои коркарди CNC дар муқоиса бо чопи 3D:
Коркарди CNC инчунин дар муқоиса бо чопи 3D баъзе нуқсонҳо дорад:
• Имконоти маҳдуди мавод: Коркарди CNC бо намудҳои муайяни мавод маҳдуд аст, дар ҳоле ки чопи 3D метавонад бо доираи васеи маводҳо, аз ҷумла композитҳо ва металлҳо кор кунад.
• Хароҷоти баландтари насб: коркарди CNC маъмулан аз сабаби зарурати асбобҳои махсусгардонидашуда нисбат ба чопи 3D вақти насби пешакӣ ва пули бештарро талаб мекунад.
• Вақти тӯлонии интиқол: Азбаски барои истеҳсоли қисмҳо тавассути коркарди CNC вақти зиёдтар лозим аст, он метавонад барои расидани маҳсулоти ниҳоӣ ба муштарӣ вақти зиёдтарро талаб кунад.
• Раванди исрофкорӣ: коркарди CNC буридани маводи зиёдатӣ аз блокро дар бар мегирад, ки он метавонад беҳуда бошад, агар қисм блоки пурраи маводро талаб накунад.
Хулоса, чӣ гуна бояд тасмим гирифт, ки чопи 3D ёкоркарди CNCбарои лоиҳаи мушаххас?Он аз мураккабии тарроҳӣ, маводҳои истифодашаванда ва натиҷаҳои дилхоҳ вобаста хоҳад буд.Умуман, чопи 3D барои тарҳҳои соддатар бо тафсилоти камтар мувофиқтар аст, дар ҳоле ки коркарди CNC метавонад барои эҷоди шаклҳои мураккабтар бо сатҳи баланди дақиқ истифода шавад.Агар вақт ва арзиш масъалаҳои муҳим бошанд, пас чопи 3D метавонад афзалтар бошад, зеро он аксар вақт вақти камтарро мегирад ва нисбат ба коркарди CNC арзонтар аст.Ва коркарди CNC барои истеҳсоли оммавӣ такроран хуб аст ва чопи 3D барои миқдори зиёд самараноктар ва гаронтар аст.Дар ниҳоят, интихоби байни ин ду раванд баррасии дақиқи ҳама омилҳои марбут ба вақт, арзиш ва сохтори қисмҳо ва ғайраро талаб мекунад.
Вақти фиристодан: 16 март-2023
